폴리에스터 스판덱스 원단의 신축성과 내구성은 제조과정에서 어떻게 보장되나요?

제조과정에서 탄성과 내구성을 확보하여 폴리에스테르 스판덱스 원단 소재 선택, 직조 기술, 마감 기술 및 기타 측면을 포함하는 복잡하고 섬세한 작업입니다.

1. 재료 선택
폴리에스테르섬유: 폴리에스테르섬유 강도와 탄성이 높고 외력에 의한 신축과 변형에 저항할 수 있습니다. 따라서 만들어진 의류는 주름방지 및 형태유지력이 우수하며, 반복적인 세탁 및 착용에도 쉽게 변형되지 않습니다. 폴리에스터 섬유는 천연섬유나 다수의 합성섬유에 비해 내마모성이 우수하여 높은 내마모성을 요구하는 의류, 생활용품 제조에 적합합니다. 또한 내식성이 우수하고 화학 물질의 침식에 저항할 수 있습니다. 폴리에스테르 섬유는 녹는점이 더 높으며 더 높은 온도에서도 모양과 특성을 유지할 수 있습니다. 동시에 열가소성도 우수하며 가열 및 냉각 과정을 통해 성형 및 성형이 가능합니다. 폴리에스테르 섬유는 전기 전도성이 좋지 않아 절연성이 좋습니다. 또한 흡습성이 낮고 수분을 쉽게 흡수하지 않기 때문에 통기성과 보온성이 더 좋은 의류를 만들 수 있습니다.
스판덱스(Spandex) : 스판덱스라고도 불리는 스판덱스는 탄력성과 복원력이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다. 선택할 때 폴리에스테르 섬유와의 혼합 비율이 최상의 효과를 얻을 수 있도록 탄성률, 파단 신율, 회복률 및 기타 성능 지표에 주의를 기울여야 합니다.

2. 직조 공정
섬유 혼합: 직조 전, 폴리에스테르섬유 스판덱스 섬유는 일정 비율로 혼합되어야 합니다. 혼합 비율은 일반적으로 제품 용도 및 성능 요구 사항에 따라 결정되며 일반적으로 5%~20% 사이입니다. 혼합 과정에서 국부적인 탄성 차이를 피하기 위해 섬유가 고르게 분포되어 있는지 확인하는 것이 필요합니다.
직조 기계: 고급 직조 기계를 선택하는 것이 직물 품질을 보장하는 열쇠입니다. 현대식 직기는 실의 장력, 밀도 및 직조 속도를 정밀하게 제어하여 직물의 균일성과 안정성을 달성할 수 있습니다.
직조 매개변수: 직조 매개변수 설정은 직물 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 예를 들어 실의 장력이 너무 높으면 직물이 너무 팽팽해져서 신축성에 영향을 줄 수 있습니다. 장력이 너무 약하면 천이 헐거워져 내구성에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 직조 매개변수는 직조 과정에서 섬유 특성과 제품 요구 사항에 따라 조정되어야 합니다.

3. 후가공 기술
열고정: 열고정은 직물의 탄력성과 내구성을 향상시키는 중요한 단계입니다. 온도와 시간을 조절함으로써 열의 작용에 따라 섬유가 열적으로 수축되고 재배열되어 원단의 치수안정성과 탄성회복율이 향상됩니다.
사전 수축: 사전 수축은 직물 수축을 줄이는 효과적인 방법입니다. 원단을 미리 수축시켜 실제 착용 및 세탁 시에도 안정적인 사이즈를 유지해줍니다.
부드러운 마감: 부드러운 마감으로 원단의 촉감과 착용감을 향상시킬 수 있습니다. 유연제 등을 첨가하면 원단 표면이 매끄럽고 부드러워져 착용감이 향상됩니다.
정전기 방지 가공: 정전기 방지 가공은 착용 시 원단에 정전기가 발생하는 것을 방지하는 효과적인 수단입니다. 대전방지제 등을 첨가하여 원단의 표면저항을 감소시키고 대전방지 성능을 향상시킵니다.

4. 품질 관리
원자재 검사 : 구매한 제품에 대해 엄격한 품질 검사를 실시합니다. 폴리에스테르섬유 및 스판덱스 섬유를 사용하여 원료의 품질이 생산 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
생산 공정 모니터링: 직조 및 마감 공정을 실시간 모니터링하여 각 링크의 작업 사양 및 매개변수가 정확한지 확인합니다.
완제품 테스트: 완성된 원단의 탄력성, 내구성, 치수 안정성 및 기타 지표를 테스트하여 제품 품질이 표준을 충족하는지 확인합니다.

폴리에스터 스판덱스 원단의 탄력성과 내구성을 보장하려면 소재 선택, 직조 기술, 마감 기술 및 품질 관리 등 다양한 측면에서 시작해야 합니다. 각 링크의 품질 및 성능 요구 사항을 엄격하게 제어함으로써 시장 수요를 충족하는 고품질 원단을 생산할 수 있습니다.