스판덱스 피복사 생산 공정의 운영 절차는 무엇입니까?

꼬임이 증가할수록 실의 균일성이 증가합니다. 꼬임이 너무 작으면 피복 섬유가 느슨해집니다. 방사 과정에서 마찰 등으로 인해 섬유가 실의 축 방향을 따라 약간 이동하므로 스트립의 균일성이 저하됩니다. 그렇다면 스판덱스 커버사 생산공정의 운영과정은 어떠한가?

스판덱스 커버사 생산공정의 운영과정은 어떻게 되나요?

1, 기판 위치 지정: 구부러짐이나 뒤틀림이 필요하지 않은 좋은 기판을 가져와 베드 컨베이어 휠에 놓습니다. 기판의 폭, 모양 및 코팅 요구 사항에 따라 컨베이어 휠의 두 줄 사이의 거리를 조정하고 기판의 코팅 요구 사항에 맞게 직선자와 플랫폼의 폭과 높이를 조정하고 양쪽에 가이드 휠을 설치합니다. 컨베이어 휠의 이동 방향과 평행하게 기판을 만듭니다. 기계를 조정할 때에는 바퀴의 방향에 주의하고, 바퀴의 양쪽을 서로 밀착시키며, 제품 설명서에 따라 바퀴를 사용하십시오.

2. 코팅할 제품의 규격(너비, 두께, 길이 등 포함)을 확인하고 해당 PVC 코팅을 선택합니다.

3, 기계를 시동하기 전에 전원 공급 장치, 모터 및 가열 장비가 정상인지 확인하십시오. 장비가 정상인 후 기계를 켜고 조정된 휠에서 인쇄물이 느슨한지, 인쇄물이 평행하게 움직이는지 확인합니다.

4, 주문에 해당하는 PVC 필름을 선택하고 필름 홀더에 설치합니다. 필름 홀더의 필름 위치는 기판의 위치에 해당합니다. 그런 다음 청소된 플라스틱 카세트에 보호 필름을 부착하고 플라스틱 홀더에 장착합니다. 플라스틱 카세트에 접착제를 붓고 필름을 위쪽 필름 홀더에서 반대쪽 끝까지 안내합니다. 동시에, 시동을 위해 처리할 기판 23개를 제자리에 놓습니다.

5. 접착제를 카세트에 붓기 전에 필름의 재질에 따라 올바른 접착제를 선택하고 잘 저어주고 불순물이 들어가지 않도록 하십시오. 잔여 접착제가 12시간 이상이거나 경화 입자가 있으면 사용할 수 없습니다. 주문 요구에 따라 필요한 접착제 물의 양을 조정하십시오. 평균 금액은 50-100g/m2입니다.

6, 고르게 혼합된 접착제를 접착제 상자에 붓고 필름 두께에 따라 양쪽에 간격 게이지를 놓고(간격 게이지의 두께는 필름 필라멘트의 두께보다 큼) 접착제 상자를 내려 놓습니다. 스크레이퍼 표면과 갭 게이지를 직선으로 만들고, 기계 속도를 시작하고, 공급할 기판을 공급하고, 칼을 당겨 접착제를 풀고, 필름 재료에 따라 접착제 양을 조정하고, 건조 채널 및 제습 팬의 가열 온도와 낮은 가열 온도, 걷기 스위치를 시작하고 사료가 포장 및 기타 장비를 시작합니다.

스판덱스 커버사의 특성은 무엇입니까?

1. 에어 커버링 실은 커버링 섬유 필라멘트와 스판덱스 필라멘트가 특정 유형의 노즐을 통해 동시에 당겨지는 일종의 실로 고압 공기의 규칙적인 제트 압력에 의해 점의 리드미컬 한 네트워크가 형성됩니다. 원단이 부드럽고 촉감이 매끄러워요.

2. 기계식 커버링 얀은 일정한 속도로 늘어나고 꼬이고 꼬인 코어 얀 스판덱스에 커버링 섬유 필라멘트를 연속적으로 회전하고 감는 것입니다. 원단을 펴고 뻣뻣하게 하는 스타일이 주요 특징입니다.

3. 빈 실과 기계 포장 실은 다운스트림 직조 공장에서 직조할 때 고유한 장점과 단점이 있습니다. 일반적으로 에어제트직기에 날실을 감을 때 크기를 정해야 하는데, 그렇지 않으면 원단이 쌓여서 실크가 끊어지기 쉬우나 직접 위사를 할 수 있다.