스판덱스 피복 와이어의 운영 절차는 무엇입니까?

스판덱스 커버 원사는 스판덱스 코어 원사입니다. 스판덱스는 신축성은 좋으나 내마모성이 떨어지기 때문에 심사로 사용한 후 심사로 방적하거나 면, 화학섬유 등 다른 섬유와 랩사로 사용한다. 그렇다면 스판덱스 커버사의 작업 절차는 무엇입니까?

스판덱스 피복사의 작업 절차는 무엇입니까?

1, 원자재 사양, 배치 번호, 비틀림 방향, 다양성: 컴퓨터를 사용하기 전에 모두 엄격하게 확인해야 합니다.

2, 스판덱스는 미리 수집해야 하며 사용할 때 마음대로 다루지 않아야 합니다. 지관의 양쪽 끝이나 네 손가락을 집어서 지관을 삽입해야 합니다. 엄지 손가락을 사용하여 스판덱스 표면을 가볍게 누르고 평평하게 놓아 실크가 부딪히거나 샌딩되거나 엉망이 되는 것을 방지합니다.

3, 관, 생사, 스판덱스 및 덮개 실은 조심스럽고 부드럽게 배치되어야하며 부딪히지 않도록주의하고 생사가 더러워지지 않도록 손을 깨끗하게 유지하십시오.

4, 원자재를 적재할 때 실크카는 원자재의 사양, 배치 번호 및 비틀림 방향을 구별하고 추적판을 걸어 차이점을 보여야 합니다.

5. 작업은 작업 단계에 따라 엄격하게 수행되어야 합니다. 매듭이 있는 버클을 연결한 후 자격 여부를 엄격하게 확인하고 작고, 단단하고, 단단하고, 짧은 꼬리가 필요합니다. 감기, 라인은 단단히 당겨야하고 좌우로 움직이며 내려 놓고 라인을 와이어 가이드 입에 넣어야합니다.

6, 기계의 정상적인 작동, 기계의 빈번한 검사, 점검: 단일 패키지 내용물, 크롤링, 불량한 모양, 파열 파이프, 이중 다중 가닥, 모기 파리 꽃 및 적시에 발견된 문제의 품질에 영향을 미치는 기타 현상 방법.

7, 기계, 땅 청소, 부패 없음, 폐 실크, 기름, 종이 튜브, 종이, 빈 실 튜브 등 작업 현장이 항상 매끄럽고 깨끗하며 깔끔하게 정리되어 있는지 확인하십시오.

8. 작업 전 기계와 바닥을 깨끗이 청소하고, 풋페달도 깨끗하게 닦은 후, 실크카를 깔끔하게 올려 놓습니다.

9、브레이크 캘리퍼를 유지하고 매번 1분 이상 브레이크를 밟지 마십시오. 사고 예방을 위해 입에 물거나 아무 곳에나 던지는 행위를 금지합니다.

10, 문제가 있는 스핀들 비트가 핀치 롤러, 롤러 또는 스핀들 로드에 감겨 있는 경우 장비 손상 및 낭비를 방지하기 위해 제때에 중지해야 합니다.

11, 일일 검사 작업은 먼저 부러진 스핀들 비트를 들어 올리고 스판덱스를 롤러에서 떼어낸 다음 담당 기계를 신속하게 검사하여 문제가 있는 스핀들 비트를 처리합니다. 모노필라멘트를 스트리핑할 때 모노필라멘트와 완성품을 주의 깊게 구별하고, 과도한 낭비를 피하기 위해 무작위로 절단하지 마십시오.

12. 실 떨어뜨릴 때 기름기, 털실, 네트실 등이 생기지 않도록 뭉침 현상을 방지하기 위해 손을 씻으세요. 실 떨어뜨린 후 트래킹 카드를 정확하게 채워 혼동이 없도록 해주세요.

13、부상을 방지하기 위해 안전하게 작동하고 도구를 올바르게 사용하십시오. 사고 및 장비 고장을 방지하기 위해 페달 위에 아무 것도 올려 놓지 마십시오.

14、기계 작동에 이상이 있는 경우 교대 관리자에게 보고하거나 기계공에게 시간 내에 수리를 요청하십시오. 예: 스핀들이 회전하지 않음, 흔들림, 이상한 소음, 제품 모양 불량, 장력 휠 불량, 등.

15, 코팅에 이상이 발견되면 적시에 주조 스핀들 생산을 중단하고 뒤틀림, 느슨함, 너무 촘촘함, 고르지 못한 선, 양모 굵기, 양모 귀, 등의 처리를 위해 교대 관리자 또는 기계공에게 보고하십시오. 프론트 드라이브 등

16. 스레딩은 롤러, 스레딩 튜브 및 에어링 장치, 압력 롤러 등을 통과하는 실이 없도록 장비에 의해 설계된 실크 루트 프로그램에 따라 엄격하게 작동되어야 합니다.