스판덱스 커버사의 주요 공정은 무엇입니까?

스판덱스 피복사는 스판덱스 코어가 있는 탄성 실로, 늘어난 스판덱스로 감싼 필라멘트 또는 스테이플 나선형으로 만들어집니다. 그렇다면 스판덱스 커버사의 주요 공정은 무엇입니까?

1, 방사 공정에서 스판덱스 탄성은 랩 코어와 직물의 탄성뿐만 아니라 랩 코어의 강한 신율, 균일성 및 크리프에 영향을 미치는 중요한 공정 매개변수입니다. 스판덱스 사전 드로잉 시간이 너무 짧으면 신축성 있는 원단의 좋은 신축성 장점을 충분히 발휘할 수 없습니다. 프리 드래프트가 너무 높으면 방사가 어렵고 파손이 발생하기 쉬우며 그에 따라 제품 품질이 떨어집니다. 또한 스판덱스의 비율은 랩의 탄력성, 함량이 높고 탄력성이 좋은 데에도 영향을 미칩니다. 스판덱스 와이어 사양이 확실한 경우 드래프트 비율이 증가함에 따라 스판덱스 와이어 비율이 감소합니다. 즉, 스판덱스 와이어의 사전 드래프트 비율은 스판덱스 와이어 비율에 반비례합니다.

2. 스판덱스 선연신율이 증가할수록 에어커버링의 신율은 증가하며, 일정 수치로 연신된 후에는 스판덱스가 늘어남에 따라 커버링 컬이 발생합니다. 사전 제도 시간을 적절하게 늘리면 스판덱스의 비율을 줄이고 랩 컬을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 드래프트가 너무 크면 스판덱스의 변형이 임계 변형 값에 가까워 랩의 강도와 신도가 감소할 수 있지만 랩 스트립의 균일성에 유리합니다.

3, 일정한 인발력이 작용할 때 시간이 지남에 따라 모양이 변하는 현상을 크리프(creep)라고 한다. 기존 피복재의 내크리프성은 스판덱스를 3.5배로 미리 늘렸을 때 더 좋습니다. 용도에 따라 다운스트림 원단의 스타일을 조정할 필요가 있습니다.

4. 스판덱스 드래프트 비율에 대한 공기 포장 요구 사항 외에도 기계적 포장의 또 다른 중요한 공정 매개변수는 비틀림이며 이는 실의 품질, 스트립의 신율 및 균일성에 영향을 미칩니다. 이는 실의 품질, 신장률 및 균일성에 영향을 미칩니다. 래핑실과 스판덱스 실 사이의 조임력을 증가시켜 래핑실의 강도를 향상시킬 수 있습니다. 꼬임이 너무 적으면 랩이 느슨해져 랩 효과에 영향을 미치고 코어 스레드가 노출됩니다. 그래서 기계적 코팅이 높아야 합니다. 너무 높으면 원단이 딱딱한 느낌이 들고 드레이프성이 좋지 않습니다. 일반적으로 실 데니어 수의 변화와 직물 스타일의 다양한 요구 사항에 따라 조정되어야 합니다. 예를 들어 N40D 20D 패키지는 약 600이고 N70D 40D 또는 T150D 40D 패키지는 약 480입니다.

패키지의 신장도 주로 스판덱스 랩 코어의 성능에 따라 결정됩니다. 너무 크면 겉감이 너무 빡빡해서 스판덱스의 탄력성을 제대로 발휘하지 못하고 신율도 감소합니다. 꼬임이 증가하면 실의 균일성이 증가합니다. 너무 작아서 랩이 느슨합니다. 방사과정에서 마찰 등으로 인해 실축을 따라 조금씩 움직일 수 있어 스트립의 균일성이 나빠질 수 있습니다. 스판덱스 커버사는 스판덱스 원사를 길게 늘인 스판덱스 원사에 스판덱스 원사를 코어로 하고 필라멘트 또는 단섬유사를 나선형으로 덮어서 형성한 탄성사입니다.