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스판덱스 커버 원사의 운영 절차는 무엇입니까?
스판덱스 커버사는 스판덱스 코어 방적사입니다. 스판덱스 탄성은 좋으나 내마모성이 떨어지므로 심방적사로서 면, 화학섬유 등 다른 종류의 섬유와 방사하여 심방적사 또는 랩사를 형성한다. 그렇다면 스판덱스 코팅 실크의 작업 절차는 무엇입니까? 스판덱스 코팅 실크의 작업 절차는 무엇입니까?
1. 컴퓨터에서 사용하기 전에 사양, 배치 번호, 비틀림 방향 및 원재료 종류를 엄격하게 확인해야 합니다.
2. 스판덱스는 미리 수거해야 하며, 사용시 임의로 폐기할 수 없습니다. 종이 튜브의 끝 부분이나 손가락 네 개를 집어서 삽입해야 합니다. 실크로드에서 스판덱스의 표면을 엄지손가락으로 가볍게 누르고 평평하게 눕혀서 부딪히거나 갈리거나 엉망이 되지 않도록 하세요.
3. 보빈, 생사, 스판덱스, 피복사는 주의해서 다루어야 하며, 조심스럽게 부딪쳐야 하며, 생사가 더러워지지 않도록 손을 청결하게 유지해야 합니다.
4. 와이어카는 원자재를 적재할 때 원자재의 규격, 배치번호, 비틀림 방향 등을 구별하고, 그 차이를 보여주기 위해 추적카드를 걸어야 합니다.
5. 작업은 작업 단계에 따라 엄격하게 수행되어야 합니다. 매듭을 연결한 후에는 자격이 있는지 여부를 엄격하게 검사해야 하며 작고, 단단하고, 단단하고, 짧아야 합니다. 감을 때 와이어를 조이고 좌우로 움직여야 합니다.
6. 기계가 정상적으로 작동 중일 때 기계를 자주 검사하여 단일 패키지 내용물, 크롤링, 불량 모양, 파열 파이프, 이중 및 다중 가닥, 모기 날아 다니는 꽃 등을 확인하고 문제를 적시에 처리하십시오.
7. 기계 및 바닥은 깨끗해야 하며 도난품, 폐실, 기름얼룩, 종이관, 종이칩, 빈사관 등이 없어야 합니다. 작업현장은 항상 깨끗하고 정돈되어 있어야 합니다. .
8. 퇴근 전 기계와 바닥을 청소하고 페달을 닦은 후 실크카트를 가지런히 놓아주세요.
9. 브레이크 캘리퍼를 잘 관리하고, 매번 제동 시간이 1분을 초과하지 않도록 하십시오. 사고방지를 위해 입에 물거나 아무데나 던지는 행위는 금지되어 있습니다.
10. 문제의 스핀들이 핀치 롤러, 롤러 또는 스핀들에 감겨 있는 경우 장비 손상 및 낭비를 방지하기 위해 적시에 중지해야 합니다.
11. 일일 점검 작업 중에는 먼저 부러진 스핀들을 들어 올리고 스판덱스를 롤러에서 떼어낸 후 담당 기계를 신속하게 검사하여 문제 스핀들을 처리합니다. 모노필라멘트를 탈피할 때에는 완성품과 모노필라멘트를 잘 구별하고, 함부로 자르지 않도록 하여 너무 낭비되지 않도록 해야 합니다.
12. 탈의 시 기름얼룩, 모사, 망사 등이 묻지 않도록 돌기 방지를 위해 손을 깨끗이 씻으세요. 탈의 후에는 혼동을 방지하기 위해 트래킹 카드를 정확하게 작성해 주세요.
13. 부상을 방지하기 위해 안전하게 작동하고 도구를 올바르게 사용하십시오. 사고 및 장비 고장을 방지하기 위해 페달 위에 아무 것도 올려 놓지 마십시오.
14. 기계 작동에 이상이 있는 경우에는 적시에 분대장에게 보고하거나, 주축이 회전하지 않음, 흔들림, 비정상적인 소음, 제품 형상 불량, 괴사 등의 정비를 위해 정비사를 찾으십시오. 텐셔너 등의
15. 코팅이 비정상일 경우, 잉곳 생산을 적시에 중단한 후 뒤틀림, 느슨함, 너무 빡빡함, 고르지 못한 선, 양모 굵기, 버, 전구체 등의 처리를 분대장이나 정비사에게 보고하십시오.
16. 실을 끼울 때 장비가 설계한 실크로드 프로그램에 따라 엄격히 작업해야 하며 실이 롤러, 실 끼우기 튜브, 풍선 장치, 프레싱 롤러 등을 통과하는 현상이 없습니다.
1. 컴퓨터에서 사용하기 전에 사양, 배치 번호, 비틀림 방향 및 원재료 종류를 엄격하게 확인해야 합니다.
2. 스판덱스는 미리 수거해야 하며, 사용시 임의로 폐기할 수 없습니다. 종이 튜브의 끝 부분이나 손가락 네 개를 집어서 삽입해야 합니다. 실크로드에서 스판덱스의 표면을 엄지손가락으로 가볍게 누르고 평평하게 눕혀서 부딪히거나 갈리거나 엉망이 되지 않도록 하세요.
3. 보빈, 생사, 스판덱스, 피복사는 주의해서 다루어야 하며, 조심스럽게 부딪쳐야 하며, 생사가 더러워지지 않도록 손을 청결하게 유지해야 합니다.
4. 와이어카는 원자재를 적재할 때 원자재의 규격, 배치번호, 비틀림 방향 등을 구별하고, 그 차이를 보여주기 위해 추적카드를 걸어야 합니다.
5. 작업은 작업 단계에 따라 엄격하게 수행되어야 합니다. 매듭을 연결한 후에는 자격이 있는지 여부를 엄격하게 검사해야 하며 작고, 단단하고, 단단하고, 짧아야 합니다. 감을 때 와이어를 조이고 좌우로 움직여야 합니다.
6. 기계가 정상적으로 작동 중일 때 기계를 자주 검사하여 단일 패키지 내용물, 크롤링, 불량 모양, 파열 파이프, 이중 및 다중 가닥, 모기 날아 다니는 꽃 등을 확인하고 문제를 적시에 처리하십시오.
7. 기계 및 바닥은 깨끗해야 하며 도난품, 폐실, 기름얼룩, 종이관, 종이칩, 빈사관 등이 없어야 합니다. 작업현장은 항상 깨끗하고 정돈되어 있어야 합니다. .
8. 퇴근 전 기계와 바닥을 청소하고 페달을 닦은 후 실크카트를 가지런히 놓아주세요.
9. 브레이크 캘리퍼를 잘 관리하고, 매번 제동 시간이 1분을 초과하지 않도록 하십시오. 사고방지를 위해 입에 물거나 아무데나 던지는 행위는 금지되어 있습니다.
10. 문제의 스핀들이 핀치 롤러, 롤러 또는 스핀들에 감겨 있는 경우 장비 손상 및 낭비를 방지하기 위해 적시에 중지해야 합니다.
11. 일일 점검 작업 중에는 먼저 부러진 스핀들을 들어 올리고 스판덱스를 롤러에서 떼어낸 후 담당 기계를 신속하게 검사하여 문제 스핀들을 처리합니다. 모노필라멘트를 탈피할 때에는 완성품과 모노필라멘트를 잘 구별하고, 함부로 자르지 않도록 하여 너무 낭비되지 않도록 해야 합니다.
12. 탈의 시 기름얼룩, 모사, 망사 등이 묻지 않도록 돌기 방지를 위해 손을 깨끗이 씻으세요. 탈의 후에는 혼동을 방지하기 위해 트래킹 카드를 정확하게 작성해 주세요.
13. 부상을 방지하기 위해 안전하게 작동하고 도구를 올바르게 사용하십시오. 사고 및 장비 고장을 방지하기 위해 페달 위에 아무 것도 올려 놓지 마십시오.
14. 기계 작동에 이상이 있는 경우에는 적시에 분대장에게 보고하거나, 주축이 회전하지 않음, 흔들림, 비정상적인 소음, 제품 형상 불량, 괴사 등의 정비를 위해 정비사를 찾으십시오. 텐셔너 등의
15. 코팅이 비정상일 경우, 잉곳 생산을 적시에 중단한 후 뒤틀림, 느슨함, 너무 빡빡함, 고르지 못한 선, 양모 굵기, 버, 전구체 등의 처리를 분대장이나 정비사에게 보고하십시오.
16. 실을 끼울 때 장비가 설계한 실크로드 프로그램에 따라 엄격히 작업해야 하며 실이 롤러, 실 끼우기 튜브, 풍선 장치, 프레싱 롤러 등을 통과하는 현상이 없습니다.
우리는 정직과 품질을 최우선으로 원칙을 준수하여 더 나은 원단과 세심한 서비스를 제공하겠습니다!
